陶粒回轉窯

一、陶粒回轉窯概述：
陶粒砂旋窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。近年隨著國家環保政策、資源使用政策的落實，陶粒回轉窯逐步取代了設施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等。陶粒砂旋窯由筒體、耐火質內襯、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。
陶粒回轉窯是對各種物料進行鍛燒的回轉圓筒設備。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

二、陶粒回轉窯特點：

陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

三、陶粒回轉窯熱損失原因剖析：
通過國內外同類型陶粒回轉窯的熱耗分析，可以發現國內各類型陶粒窯的熱耗均比國外高，高的原因主要有以下幾個方面：
（1）廢氣與飛灰熱損失大：降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預熱器陶粒回轉窯系統、優化陶粒砂窯系統控制參數，可有效地降低廢氣溫度；控制合理的過剩空氣系數，減少漏風時減少廢氣熱損失重要措施。
（2）機體散熱多：20世紀50年代末期，德國陶粒回轉窯體散熱就已降到359kj/kg，而我國進入20世紀80年代陶粒砂旋窯體散熱仍高達669~1045kj/kg，多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機散熱167~209kj/kg，篦式冷卻機雖然散熱較少，但余風帶走熱達146~350kj/kg。
（3） 陶粒旋窯系統漏風嚴重：我國濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型大部分的廢氣溫度較高，多年來由于產量不斷提高，風量也隨著不斷增加，因而導致廢氣量增多，同時由于陶粒窯頭，陶粒旋窯尾的密封差也會使廢氣量增多，造成熱損失增加。新型干法陶粒回轉窯的陶粒砂旋窯系統漏風比濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型的漏風相對要少。因為陶粒窯外分解陶粒回轉窯的陶粒回轉窯系統漏風的點和量遠少于其他陶粒回轉窯型。由于濕法、干法、中空等陶粒回轉窯型，全陶粒回轉窯陶粒回轉窯系統漏風量大，陶粒回轉窯尾風速太快，粉塵飛揚大，若收塵設備效果差時，會使飛揚損失增多。從以上分析對比可以看出，我國陶粒砂窯熱耗高的原因是：陶粒回轉窯尾廢氣熱損失、陶粒回轉窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時，飛揚損失、料循環損失等也應以研究。